精密冲床操作安全知识讲座

发布时间：2018-10-23

冲压事故的分类
　　冲压作业中发生的事故，在设备日趋复杂、生产规模日趋扩大的今天，可按下面三点来分类：
　　①在凸模和凹模之间（作业点）发生的；
　　②由压力机的飞轮或送料装置造成的；
　　③在材料和设备的保管运输时发生的。
　　其中第①类事故是人们通常所说的冲压事故，它所占的比率最大，第②、③类事故一般可通过良好的设备设计、维护和生产现场管理加以避免。所以下面的讨论以研究第①类事故为主。
　　冲压事故的分布规律：
　　据国外有关资料介绍，在冲床上出现的人身事故比一般机械行业高三倍。在冲压车间每年有20%的工人受伤，平均停工时间12天，其中伤手50%，伤眼20%，伤脚8%。
　　这方面未见国内的统计分析材料，本人认为，正是由于对冲压事故发生规律缺乏明晰统一的认识，才导致了政策和措施上的混乱：
　　例如，在八十年代初，由权威单位出版的《开式压力机设计》中有这样地说法：“对于16吨以下的压力机（冲床），因为启动以后滑块很快到达下死点，手来不及进入模具，所以是安全的，……”这可能是造成八十年代研制“冲床安全装置”均遭失败的硬伤之一。
　　在不少版本的《冲（剪）压作业安全技术培训教材》中，都有这样的规定：依据冲模的技术安全状态，在上、下模板正面和后面应涂以安全色以示区别。安全模具为绿色，一般模具为黄色，必须使用手动送料的模具为蓝色，危险模具为红色。而其所谓安全模具的定义则为：在正常工作时，手不必进入模腔的模具。这种臆想出来的规定，实际上也是一种误导，会使操作者放松警惕，导致发生事故；
　　现介绍一份日本多年前的相关资料，本人认为它所反映的规律，基本上也与我国现在的情况相符，简介如下：
　　⑴按企业规模分析：半数以上的冲压事故发生在不满50人的小企业里，小批量的零星生产占70%；
　　⑵按压力机的类型分析：80%以上的事故由曲柄压力机产生。7%为剪板机产生。
　　⑶按压力机的大小分析：70%左右的事故发生在50吨以下的小型压力机上。18%发生在50～100吨的压力机上。其余为100吨以上。
　　⑷按受伤部位分析：右手47.4%，左手37%，面颈部6.9%，右脚3.8%，左脚2.5%，头部1.6%，前躯0.5%，后躯0.3%。
　　⑸按事故发生时的直接原因分析：
　　取送制件时引起的占31.5%；
　　发生在设备操作中改正或扶持材料的占25.6%:
　　模具安装调整中的占20.4%；材料运输中的占13.9%；
　　安全装置不完备的占4.0%；模具不好用的占2.0%；
　　起动踏板故障引起的占0.6%；其它占0.6%
　　⑹按年度统计的事故总量来看：
　　（某5年时间段）依次为：7445（死4），7551（死8），9047（死13），8828（死15），9176（死18）。（取自日本工业年鉴）
　　⑺按操作方式分析：脚踏开关操作占69%，按钮操作占29%；
　　⑻按保护装置的型式分析：双手按钮占42%，拉手式占26%，推手式占16%，光电式占14%，栅栏式占2%；
　　⑼按送料型式分析：手工送料占91%，使用手持工具占6%，自动化送料3%.
　　冲压操作易发生伤人事故的原因分析
　　冲床之所以多发生伤人事故，主要是由于冲床生产的特点是工序简单、速度快，滑块往返运动一次就能完成一个工序或一个零件，一个工作班一台机床可以完成数千到数万个工序或零件。